1.一种立式多工位数控铣床，其特征是：包括工作桌（1），所述工作桌（1）顶部一侧设

  有三维移动平台（2），所述三维移动平台（2）顶部设有工件夹具（3），所述三维移动平台（2）

  侧面并排设有高度调节装置（4），所述高度调节装置（4）侧面连接数控铣床切削部（5），所述

  数控铣床切削部（5）并排设置高度不同，所述数控铣床切削部（5）底部设有所述工件夹具

  2.根据权利要求1所述的一种立式多工位数控铣床，其特征是：所述高度调节装置

  （4）包括支撑底板（41），所述支撑底板（41）侧面连接所述工作桌（1），所述支撑底板（41）顶

  部对称设有支撑立柱（42），所述支撑立柱（42）侧面开有滑动凹槽（43），所述滑动凹槽（43）

  设有转动丝杆（44），所述转动丝杆（44）顶部连接第一转动电机（45），所述转动丝杆（44）匹

  配连接升降十字滑块（46），所述升降十字滑块（46）端部设有连接挡板（47），所述连接挡板

  3.根据权利要求1所述的一种立式多工位数控铣床，其特征是：所述数控铣床切削部

  （5）包括升降台（51），所述升降台（51）顶部设有第二转动电机（52），所述第二转动电机（52）

  顶部设有降温装置（53），所述第二转动电机（52）底部可拆卸连接卡接部（54），所述卡接部

  4.根据权利要求3所述的一种立式多工位数控铣床，其特征是：所述降温装置（53）包

  括设于所述第二转动电机（52）顶部的转动轴（531），所述转动轴（531）连接第一磁性转动条

  （532），所述第二转动电机（52）的转动轴（531）顶端连接第二磁性转动条，所述第二磁性转

  动条与第一磁性转动条（532）之间相隔第二转动电机（52）壳体，所述第二转动电机（52）顶

  部为锥形，边缘处连接降温套（533），所述降温套（533）顶部开有入水口（534），所述入水口

  （534）连接研磨液输入管（535），所述降温套（533）侧边开有出水口（536），所述出水口（536）

  5.根据权利要求1所述的一种立式多工位数控铣床，其特征是：所述卡接部（54）包括

  中间连接块（541），所述第二转动电机（52）的转动轴（531）插入所述中间连接块（541）顶部，

  所述中间连接块（541）内侧中部对称设有限位部（542），所述限位部（542）底部设有支撑转

  动部（543），所述限位部（542）、所述支撑转动部（543）与铣刀（55）匹配连接。

  6.根据权利要求5所述的一种立式多工位数控铣床，其特征是：所述限位部（542）包

  括对称设置的凹形块（5421），所述凹形块（5421）内壁滑动连接移动板（5422），所述移动板

  （5422）底部通过弹簧与所述凹形块（5421）侧壁相连，所述移动板（5422）中部连接限位卡板

  7.根据权利要求5所述的一种立式多工位数控铣床，其特征是：所述支撑转动部

  （543）包括对称设置的滑动板（5431），所述滑动板（5431）滑动连接所述中间连接块（541）内

  壁，所述滑动板（5431）内侧开有凹形转动槽（5432），所述凹形转动槽（5432）两侧底部设有

  固定板（5433），所述固定板（5433）上开有固定孔，所述固定孔与通过螺丝相连接。

  8.根据权利要求5所述的一种立式多工位数控铣床，其特征是：所述铣刀（55）顶部设

  有螺纹（551），与所述转动轴（531）底部可拆卸连接，所述铣刀（55）上设有圆台卡块（552），

  仅限于钻孔、开槽、打磨等功能，立式数控铣床由于其构造稳定，结构强度高，拥有非常良好的精

  要是由于底部的平台可以在三维的任意方向进行移动，从而便于顶部钻床进行加工。

  床底部的移动平台升降幅度来定的，也就是说，数字控制机床的垂直加工范围收到升降平台的

  限制，若加工一些垂直高度较高的零件，需要对夹具做调整，在进行进一步加工，这样不

  仅需要对零件进行二次装夹，而且还要准备不同高度的夹具，导致立式数字控制机床效率低适

  床的垂直加工范围收到升降平台的限制，若加工一些垂直高度较高的零件，需要对夹具进

  行调整，在进行进一步加工，这样不仅需要对零件进行二次装夹，而且还要准备不同高度的

  为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种立式多工位数控铣床，包括工作

  桌，所述工作桌顶部一侧设有三维移动平台，所述三维移动平台顶部设有工件夹具，所述三

  维移动平台侧面并排设有高度调节装置，所述高度调节装置侧面连接数控铣床切削部，所

  述数控铣床切削部并排设置高度不同，所述数控铣床切削部底部设有所述工件夹具。

  进一步的，所述高度调节装置包含支撑底板，所述支撑底板侧面连接所述工作桌，

  所述支撑底板顶部对称设有支撑立柱，所述支撑立柱侧面开有滑动凹槽，所述滑动凹槽设

  有转动丝杆，所述转动丝杆顶部连接第一转动电机，所述转动丝杆匹配连接升降十字滑块，

  所述升降十字滑块端部设有连接挡板，所述连接挡板通过螺丝连接所述数控铣床切削部。

  进一步的，所述数控铣床切削部包括升降台，所述升降台顶部设有第二转动电机，

  所述第二转动电机顶部设有降温装置，所述第二转动电机底部可拆卸连接卡接部，所述卡

  连接第一磁性转动条，所述第二转动电机的转动轴顶端连接第二磁性转动条，所述第二磁

  性转动条与第一磁性转动条之间相隔第二转动电机壳体，所述第二转动电机顶部为锥形，

  边缘处连接降温套，所述降温套顶部开有入水口，所述入水口连接研磨液输入管，所述降温

  间连接块顶部，所述中间连接块内侧中部对称设有限位部，所述限位部底部设有支撑转动

  进一步的，所述限位部包括对称设置的凹形块，所述凹形块内壁滑动连接移动板，

  所述移动板底部通过弹簧与所述凹形块侧壁相连，所述移动板中部连接限位卡板，所述限

  间连接块内壁，所述滑动板内侧开有凹形转动槽，所述凹形转动槽两侧底部设有固定板，所

  进一步的，所述铣刀顶部设有螺纹，与所述转动轴底部可拆卸连接，所述铣刀上设

  本发明设计合理，利用高度条装置，配合多工位的数控铣床切削部，可以在不重复

  对零件进行夹紧固定的情况下，对加工深度较高的器件进行自动切削作业，工作效率高；

  液喷洒，并且还可以对第二转动电机的进行部分降温，而且第二转动电机转动越快研磨液

  1、工作桌；2、三维移动平台；3、工件夹具；4、高度调节装置；41、支撑底板；42、支撑

  立柱；43、滑动凹槽；44、转动丝杆；45、第一转动电机；46、升降十字滑块；47、连接挡板；5、数

  控铣床切削部；51、升降台；52、第二转动电机；53、降温装置；531、转动轴；532、第一磁性转

  动条；533、降温套；534、入水口；535、研磨液输入管；536、出水口；537、降温管；54、卡接部；

  541、中间连接块；542、限位部；5421、凹形块；5422、移动板；5423、限位卡板；543、支撑转动

  部；5431、滑动板；5432、凹形转动槽；5433、固定板；55、铣刀；551、螺纹；552、圆台卡块。

  给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所

  描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

  在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、

  “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、顺时

  针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于

  描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特

  此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

  或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

  隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，

  在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、

  “设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；

  可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以

  是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术

  参照附图1‑6，一种立式多工位数控铣床，包括工作桌1，所述工作桌1顶部一侧设

  有三维移动平台2，所述三维移动平台2顶部设有工件夹具3，所述三维移动平台2侧面并排

  设有高度调节装置4，所述高度调节装置4侧面连接数控铣床切削部5，所述数控铣床切削部

  5并排设置高度不同，所述数控铣床切削部5底部设有所述工件夹具3，本装置能对工件夹

  具3上的零件来加工，工件夹具3能够准确的通过零件形状具体设置，为现存技术在此不做限定，

  本装置的可以对垂直高度较高的零件加工，工件夹具3在一个工位的数控铣床切削部5工作

  完毕后，由于三维移动平台2的升降幅度有限，会达不到预设的要求，此时三维移动平台2会

  将零件移动到侧面的数控铣床切削部5，在次进行切削作业，本装置能设置多个工位的数

  控铣床切削部5，从而适应不一样高度的零件加工，三维移动平台2为现存技术，最大的作用是带

  所述高度调节装置4包括支撑底板41，所述支撑底板41侧面连接所述工作桌1，所

  述支撑底板41顶部对称设有支撑立柱42，所述支撑立柱42侧面开有滑动凹槽43，所述滑动

  凹槽43设有转动丝杆44，所述转动丝杆44顶部连接第一转动电机45，所述转动丝杆44匹配

  连接升降十字滑块46，所述升降十字滑块46端部设有连接挡板47，所述连接挡板47通过螺

  丝连接所述数控铣床切削部5，高度调节装置4是在零件加工前对各个工位上的数控铣床切

  削部5进行高度预设的，第一转动电机45转动时带动转动丝杆44转动，从而带动升降十字滑

  块46升降，这样当三维移动平台2将工件夹具3上的零件来加工时，能够准确的通过具体的加工

  所述数控铣床切削部5包括升降台51，所述升降台51顶部设有第二转动电机52，所

  述第二转动电机52顶部设有降温装置53，所述第二转动电机52底部可拆卸连接卡接部54，

  所述卡接部54可拆卸连接铣刀55，数控铣床切削部5在工作时，第二转动电机52后端因为大

  扭矩产生热量，长时间高温会导致第二转动电机52功能下降，因此通过顶部的降温装置53

  给其进行降温作业，为便于铣刀55的更换，设置卡接部54与铣刀55进行连接，便于铣刀55

  所述降温装置53包括设于所述第二转动电机52顶部的转动轴531，所述转动轴531

  连接第一磁性转动条532，所述第二转动电机52的转动轴531顶端连接第二磁性转动条，所

  述第二磁性转动条与第一磁性转动条532之间相隔第二转动电机52壳体，所述第二转动电

  机52顶部为锥形，边缘处连接降温套533，所述降温套533顶部开有入水口534，所述入水口

  534连接研磨液输入管535，所述降温套533侧边开有出水口536，所述出水口536连接降温管

  537，所述降温管537出口对准铣刀55底部，在铣刀55进行作业时，第二转动电机52会快速转

  动，顶部的转动轴531会带动第一磁性转动条532转动，由此，降温套533内产生旋涡，研磨液

  入水口534的流速相对于出水口536的底，由此研磨液对第二转动电机52顶部进行降温后在

  通过降温管537喷向零件加工处，并且第二转动轴531转动的越快，研磨液流速越快，降温效

  所述卡接部54包括中间连接块541，所述第二转动电机52的转动轴531插入所述中

  间连接块541顶部，所述中间连接块541内侧中部对称设有限位部542，所述限位部542底部

  设有支撑转动部543，所述限位部542、所述支撑转动部543与铣刀55匹配连接，铣刀55可以

  从中间连接块541底部通过支撑转动部543、限位部542，与第二转动电机52的转动轴531底

  部螺纹551连接，支撑转动部543对铣刀55起到支撑作用，限位部542可以有效的预防铣刀55在工作

  所述限位部542包括对称设置的凹形块5421，所述凹形块5421内壁滑动连接移动

  板5422，所述移动板5422底部通过弹簧与所述凹形块5421侧壁相连，所述移动板5422中部

  连接限位卡板5423，所述限位卡板5423端部倾斜设置，限位部542通过限位卡板5423可以对

  铣刀55进行限位作业，当铣刀55从底部向限位卡板5423移动时，由于限位卡板5423是倾斜

  的，铣刀55的圆台卡块552倾斜角度与之匹配，因此铣刀55可以顺利进入限位卡板5423顶

  部，进入后限位卡板5423在弹簧的作用下回趟，将铣刀55卡住，从而防止铣刀55掉落。

  所述支撑转动部543包括对称设置的滑动板5431，所述滑动板5431滑动连接所述

  中间连接块541内壁，所述滑动板5431内侧开有凹形转动槽5432，所述凹形转动槽5432两侧

  底部设有固定板5433，所述固定板5433上开有固定孔，所述固定孔与通过螺丝相连接，支撑

  转动部543对铣到起到支撑作用，当铣刀55插入顶部的限位部542后，将两侧的滑动板5431

  对推，通过螺丝将固定板5433连接，固定板5433中部的凹形转动槽5432正好对铣刀55起到

  所述铣刀55顶部设有螺纹551，与所述转动轴531底部可拆卸连接，所述铣刀55上

  设有圆台卡块552，与所述限位卡板5423相匹配，铣刀55安装时顶部与转动轴531螺纹551连

  接，中部的圆台卡块552被限位部542限位，因此铣刀55不会掉落，底部的支撑转动部543可

  不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员

  来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保